Pålidelig energiforsyning til barske miljøer i affaldsforbrændingsanlæg

Da affaldsforbrændingsanlægget i Weisweiler blev taget i brug i 1996, valgte man i første omgang et klassisk festonsystem. Anlægget, der er designet til en gennemstrømning på 360.000 tons om året, er stadig et af de mest moderne affaldsforbrændingsanlæg i Tyskland i dag. Det har tre forbrændingslinjer, som fødes fra en central bunker. Ovnene fødes af to kraner, der kører på en fælles 70 meter lang kranbane og har et spænd på 25 meter.
Operatørerne var ikke 100% tilfredse med de bagvedliggende kabler til at forsyne kranerne med energi, da sliddet var mærkbart på grund af det meget slibende støv. Bøjningen på de samme steder resulterer altid i "forudbestemte brudpunkter", så noget af kernen gik tabt. Desuden er det vanskeligt eller umuligt at rengøre sådanne kabler. Energiforsyningssystemet i anlægget er udsat for ekstrem stress, fordi kranerne arbejder døgnet rundt uden pauser ved meget høje hastigheder. Den skiftende luftfugtighed i bunkeren stiller også høje krav til en løsning. Derudover skulle der løses yderligere to udfordringer for det efterfølgende system. Den første: Udskiftningen skulle finde sted, mens forbrændingslinjerne var i drift, så der måtte kun være korte afbrydelser, når kranerne ikke fodrede ovnene. Den anden: Da producenten af kranerne var ophørt med at drive virksomhed i mellemtiden, var dokumentationen ufuldstændig og skulle registreres på ny.

Vores energikædespecialister fik mulighed for at præsentere vores plastikenergikæde i en rullende version. " Rol E-Chain" kan håndtere lange køreafstande og høje hastigheder med lav drivkraft.
De ansvarlige hos MVA var dog fortsat skeptiske over for plastmaterialet i systemet. Det lykkedes dog vores energikædespecialister at fjerne denne skepsis - bl.a. ved sammen at besøge et andet affaldsforbrændingsanlæg, hvor en kæde af denne type allerede har været i drift i næsten ni år. Rol E-Chain-systemerne blev ikke kun installeret på kranbanen, men også på den 25 meter brede krandrager. De tilsvarende skinner er fra vores standardprogram, men blev fremstillet i 316 rustfrit stål for at kunne modstå de barske miljøforhold.
Den manglende dokumentation for kranerne krævede omkring to måneders arbejde. Vores teknikere kontrollerede, hvilke opgaver de respektive kabler opfylder, og udarbejdede en opdateret el-teknisk plan på dette grundlag. Samtidig blev der gjort forberedelser til konverteringen fra fladt til rundt kabel. I sidste ende kunne vi præsentere kunden for et "skræddersyet" design; den bevægelige arm til vognens energiforsyning blev også tilpasset individuelt. Vores teknikere arbejdede i treholdsskift i fjorten dage for at installere energikæden. Derefter fulgte to dages idriftsættelse, hvor hvert enkelt kabel og styringsteknologien blev testet i overensstemmelse med VDE-kravene.