Energikæder i maskiner til mikromontage af elektriske komponenter

• Hvad der var brug for: Energikæde fra E6-serien og E2-serien, chainflex® -kabel fra blandt andet CF 2-, CF10-, CF 11-, CF 27- og CFPE-serien som beskyttelsesleder.
• Krav: mindst 5 års vedligeholdelsesfri drift af maskiner og komponenter, op til 20 millioner bevægelsescyklusser pr. dag, lavfriktions- og lavvibrationsdrift af energiforsyningssystemet ved både høje og lave hastigheder, løsningens kompakthed.
• Branche: Fremstilling af værktøjsmaskiner
• Succes for kunden: Detaljeret engineering for kunden med hensyn til planlægning af bøjningsradius, intern adskillelse af kablet, trækaflastning osv., vedligeholdelsesfrit energiforsyningssystem, ekstremt lang levetid på trods af kontinuerlig belastning, udvalgte kabelmaterialer sikrer ekstremt høj nedetid, særligt støjsvag og lav vibration (E6) Kæder

Kernekompetencen hos Häcker Automation GmbH, der blev grundlagt for 11 år siden af Gerrit Häcker, ligger i fremstilling af højt integreret produktion i mikrometerområdet. Til det europæiske pas limer Häckers 18-aksede maskine f.eks. en ultratynd transpondertråd, som sikrer maskinens læsbarhed, på et substrat. Men der er også sensorer i biler, f.eks. til elektroniske bremse- og stabiliseringssystemer (ABS, ESP osv.), som produceres på Häcker-maskiner.
Disse maskiner producerer omkring 15 millioner sensorer om året - med en fejlrate på langt under 1 ppm (parts per million). Samtidig forventer kunderne en ekstremt høj tilgængelighed af maskinerne, som kører i treholdsskift hele året. Derfor skal der findes udvalgte partnere og individuelle komponenter af høj kvalitet til maskinerne.
Det gælder også de energi- og datakabler, der fører til gribe-, samle- eller doseringsenhederne via x-, y- og z-aksen. Et af Häcker's udviklingsmål er at kunne køre maskinerne vedligeholdelsesfrit i fem år. I enkeltskiftsdrift gennemfører maskinerne 5 til 7 millioner cyklusser om året; i 24-timers drift kan det være op til 20 millioner. Det betyder, at alle bevægelige komponenter, inklusive kablerne, skal være designet til 100 millioner bevægelsescyklusser uden vedligeholdelse eller udskiftning i ekstreme tilfælde.
Desuden skal energiforsyningssystemerne køre jævnt og vibrationsfrit ved både høje og lave hastigheder. Kompakthed spiller også en vigtig rolle i maskinerne: Da monteringen normalt finder sted i et arbejdsområde på 500 x 500 mm, er det en maksime for Häcker-designerne ikke at "give" nogen installationsplads til energikæden væk.

Häcker fandt denne krævende kravprofil i igus® kabelprogrammet efter tidligere at have brugt andre kabler, der havde tendens til at svigte og ikke levede op til de høje krav. Der er en grund til, at det ikke skete med igus® -kablerne. Signal- og energikablerne i chainflex® -serien er specielt udviklet til brug i energikæder og er kendetegnet ved en ekstremt lang levetid under kontinuerlig belastning på grund af bevægelser i energiforsyningssystemet. Der anvendes nye ledermaterialer og særlige kappematerialer i dem - med det resultat, at kablerne opnår en multipel nedetid, når de bruges i energikæder, sammenlignet med konventionelle kabler. Den frygtede "proptrækker" med efterfølgende kernebrud undgås ved hjælp af det grundlæggende design af chainflex® -kablet. 
Häcker bruger chainflex® -kabelserierne CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 og CFPE bl.a. som beskyttelsesledere - og ser sit valg bekræftet, da der faktisk ikke er sket nogen fejl til dato på trods af de høje krav og millioner af bevægelser.
Häcker Automation stiller dog også høje krav til kædens slidstyrke, da maskinerne for det meste arbejder i renrum. Under disse forhold har energikæden i E6-serien fra igus®, som Häcker bruger til den lineære føring af x-, y- og z-aksen, bevist sit værd. Disse kæder er kendetegnet ved en meget jævn, lav vibration - et væsentligt krav i mikromontage. Og de er ekstremt holdbare.