Kompakte energikæder i Alzmetall-bearbejdningscentre

• Hvad der var brug for: færdige kædesystemer fra igus bestående af E4/4 Light-energikæder og tilhørende chainflex-kabler, iglidur-glidelejer
• Kravene: Høje kørehastigheder og accelerationer, kompakt installationssituation kræver snævre bøjningsradier, kontinuerlig belastning
• Branche: Konstruktion af værktøjsmaskiner
• Succes for kunden: Den lette E4/4-energikæde har særligt kompakte ydre mål og er også særligt robust, readychain-systemet sparer montagetid og -omkostninger og gør installationen betydeligt lettere for kunden.

Alzmetall GmbH i Altenmarkt, der er kendt som markedsleder inden for metalindustrien, har siden 1980'erne opbygget et sortiment af bearbejdningscentre i det øverste kvalitets- og ydelsessegment. 
I 2001 blev GS 800 føjet til produktfamilien af bearbejdningscentre, som i 2005 blev udvidet med GS 1000 og endelig i september 2006 blev udvidet nedad med GS-serien. Hans Jürgen Gizler: Salgschef for CNC-bearbejdningscentre: "Vi tilbyder den nye GS 650 til brugere, der kræver præcision og ydeevne, som ikke kan opfyldes af konventionelle rammekonstruktioner". Maskinen er designet som et ægte gantry-system og tilbydes udelukkende med højdynamiske og vedligeholdelsesfrie torque-drev.
Høj nøjagtighed (Tp=0,007) og høje bearbejdningshastigheder er ideelle til brug i enkeltdelsproduktion og serieproduktion, i værktøjs- og formfremstilling og i generel maskinteknik.
Integration i automatiserede produktionssystemer er mulig med en portalrobotløsning - maskinen kan kranes helt oppefra - samt med en palleveksler eller en robot med leddelt arm til ilægning forfra - f.eks. med en palleveksler. Det kan f.eks. også realiseres med et nulpunktsspændesystem.
For andre komponenters vedkommende benytter virksomheden sig af "outsourcing", dvs. samarbejde med effektive leverandører - f.eks. til energiforsyningssystemerne, der forsyner spindlen med energi, data og kølemiddel.
De høje krav er et direkte resultat af maskinens høje ydeevne. I hurtigløb bevæger spindlen sig med op til 60 m/sek. og opnår en maksimal acceleration på 10 m/sek2. I det frie rum kræves der endda accelerationsværdier på op til 17 m/sek2. Et stort antal bevægelsescyklusser under kontinuerlig belastning stiller dog også høje krav til kvaliteten af kablerne og kabelføringen.

Alzmetall brugte formonterede readychain-kabelpakker fra igus for første gang på GS 800. Da samarbejdet har vist sig at være en succes, vil GS 650 også blive udstyret med readychain-systemer.
Dette valg reducerer ikke kun monteringstiden, men bidrager også til energiforsyningssystemets lange levetid. Det skyldes, at chainflex-kablerne er specielt udviklet til brug i energikæder: De tillader små bøjningsradier - hvilket også giver mulighed for kompakte installationssituationer - og er kendetegnet ved en lang levetid, selv under kontinuerlig bevægelsesbelastning. Dette er et vigtigt kriterium for Alzmetall, da maskinerne har et meget solidt design. Spindlen, som arbejder med op til 30.000 o/min, kræver i alt 50 til 60 strøm- og signalledninger - inklusive elektriske ledninger til servodrev, hydraulikslanger til værktøjsklemmen, enkoder- og målesystemledninger samt forsyningsledninger til kølesmøremiddel og en trykluftforsyning til udblæsning af spindlen. De færdige kædesystemer sparer værdifuld montagetid.
Energikædesystemet på GS 650 sikrer manøvredygtighed i tre akser. X-aksen bevæger sig separat, mens y- og z-aksen er overlejret. Monteringen er ekstremt enkel, da alle tre kæder ender i en fordelingsboks, som igus også leverer. X-aksen har et vandret design og bruger det øverste maskindæksel som støtte, hvorpå den understøttes af en bro: en designdetalje, der sparer plads og sikrer optimal styring af kæden. 
Da projektingeniørerne udviklede energiforsyningssystemet til GS 650, drog de fordel af, at en ny energikædeserie netop var blevet lanceret på markedet på det tidspunkt: E 4/4 Light er kendetegnet ved meget kompakte ydre mål; kæden er 20 mm smallere med samme kapacitet. Det er netop disse 20 mm, der sikrer, at kæden forbliver inden for maskinens kontur under alle bevægelser. Og på trods af det kompakte design og de snævre bøjningsradier bevæger kæderne og dermed kablerne sig med høj hastighed.