Smart fabrik med igus® - VW Golf-produktion i skala 1:18 til uddannelse i metal- og elektrofagene

Volkswagen Wolfsburg satser på 12 individuelle stationer til metal, pneumatik, 3D-print, el, robotteknik, PLC og visualisering til den praksisorienterede uddannelse af nye specialister.
I erhvervsuddannelsesprogrammet hos Volkswagen AG i Wolfsburg arbejder lærlinge fra en lang række fagområder på at simulere leveringen af VW Golf i skala 1:18.

Den smarte fabrik består af 12 individuelle stationer, der, når de skubbes sammen, danner to parallelle produktionslinjer. Golf-produktionen simuleres, idet den starter på pressefabrikken og derefter går gennem karrosserikonstruktion, lakeringsværksted, ægteskab, samling og levering af køretøjet.

Under produktionssimuleringen er man særlig opmærksom på at sikre, at drivmekanismen er tydeligt synlig, og man bør finde en elektrisk løsning i stedet for den tidligere pneumatiske løsning. For at kunne spore bevægelsen nøjagtigt blev objektglasset lavet af gennemsigtig Makrolon.

Profil

Hvad der var brug for: En elektrisk drivmekanisme til en produktionssimulering til træningsformål.
Kravene: Et særligt krav var et synligt drivsystem, men også fraværet af luft som medium.
Branche: Bilindustri, uddannelse
Succes for kunden: Apiro® tandhjulsgear giver mulighed for et enkelt og smørefrit drev. Denne løsning omfatter undervisningsmoduler for metalarbejdere og elektrikere. Efter ombygningen er der indhold til metalarbejdere og elektrikere. Modellen omfatter gearkasseteknologi, mekanik, elektricitet og programmering.

Problem

Volkswagen AG stod over for den udfordring at finde en teknisk krævende, men alligevel omkostningseffektiv løsning til rutschebanen, dens styring og dens drev.
Til træningsformål skulle hele simuleringen være synlig fra alle perspektiver.

Der blev også stillet særlige krav til gearkassen, da det var vigtigt med en præcis observation af skiftene. Men det var også nødvendigt at afskaffe luftmediet.

Desuden skulle transportskinnen og Golfen transporteres hver for sig for ikke at genere hinanden.

Løsning

igus® var ikke kun i stand til at yde støtte i form af rådgivning, men var også overbevisende med hensyn til produktteknologi.

Styrene blev designet med drylin® pudeblokke WR10, som kører på enkeltskinner WS-10. Bevægelsen blev drevet af et Apiro® tandhjulsgear og styret af en NEMA 17 stepmotor. Fabrikssimuleringsprojektet blev gennemført med succes med et D1-motorstyringssystem.

På grund af igus® produkternes positioneringsnøjagtighed, lethed og mangel på smøremidler er modellen ideel til brug for forskellige træningsformål inden for forskellige specialområder.
"Smart Factory" er siden blevet en succesfuld del af gearkassekurset i Volkswagen AG's erhvervsuddannelser.

Anvendte produkter

drygear® Apiro® gearkasse med hulaksel

drylin® D1 motorstyringssystem

Egnede produkter

Saml din egen robot, inklusive instruktioner

Robotsæt med Apiro® modulært gearkassesystem til uddannelsesinstitutioner

Teknisk ekspertise og uddannelsesmæssigt potentiale
Praktisk træning er uvurderlig i tekniske erhverv. Der er ingen tvivl om, at teoretisk viden og teknisk forståelse er grundlæggende. Men al teori er kun så god som dens anvendelse i praksis.

Det er netop derfor, at lærlinge i tekniske erhverv ikke kun skal have teoretisk viden under deres uddannelse, men også have tilstrækkelig mulighed for at anvende og uddybe denne viden i praksis. Praktisk træning giver kommende specialister mulighed for at afprøve og skærpe deres færdigheder og forståelse. De vil lære, hvad visse tekniske apparater og maskiner er designet til, hvordan de fungerer, og hvordan de skal vedligeholdes og repareres.

Vores eksperter fra igus® vil med glæde rådgive dig om din individuelle anvendelse.

Apiro® konfigurator

Kinematik skræddersyet til dine behov

Indtast dine krav i Apiro® modulære gearkassesystems online-konfigurator, og få en oversigt over anvendelsesmulighederne. Input kan rekvireres som et tilbud, eller du kan nemt downloade din konfiguration som en CAD-fil.