Sammenligning af forskellige legetyper

Glidelejer med smørespor er lavet af et fast materiale. De er ofte lavet af stål, bronze eller andre metaller. Disse lejer får deres glideegenskaber fra smørekanaler eller smørenoter, der er indbygget i lejernes overflade. Disse kanaler gør det muligt at fordele smørefedtet mere jævnt i hele lejet. Men det betyder også, at lejet skal smøres permanent. Massive glidelejer kan modstå høje belastninger og bruges derfor ofte i større lejepunkter. Men på grund af den komplekse bearbejdning og det solide materiale er de også forholdsvis dyre.

Fordele og ulemper

• Høj belastningskapacitet
• Beskyttelse mod korrosion og snavs, når smøring opretholdes
• Smørerilleriller sikrer fordeling af smøremiddel

Plastglidelejer - design og funktion

Plastglidelejer er ofte sprøjtestøbte komponenter eller fremstillet af solide plaststænger. 3D-print og lasersintring er også almindelige fremstillingsmetoder. Mange plastmaterialer er velegnede til glidelejer. Afhængigt af typen har de også andre specifikationer, f.eks. høj kemikaliebestandighed eller modstandsdygtighed over for høje temperaturer op til ca. 300 °C. Da disse plastmaterialer er i granulatform før forarbejdning, kan de relativt nemt blandes med andre tilsætningsstoffer som f.eks. faste smøremidler, fibre eller fyldstoffer samt tilsætningsstoffer. Denne materialeblanding smeltes derefter i forarbejdningsfasen. Det resulterer i komponenter, hvis specifikationer overstiger specifikationerne for den oprindeligt anvendte plast. Det gør det muligt at fremstille meget stærke, usædvanligt letløbende og selvsmørende glidelejer.

Få mere at vide om plastlejer fra igus
Oplev glidelejer fra igus nu

Fordele og fordele

• Ensartede glideegenskaber over hele vægtykkelsen
• Vægtbesparelser sammenlignet med metalbøsninger
• Selvsmørende og vedligeholdelsesfri
• Resistent over for kemikalier og medier
• Stort udvalg af mulige former
• Meget lavt pladsbehov
• Ufølsom over for snavs
• Omkostningseffektiv

Sinterlejer er opkaldt efter den måde, de fremstilles på. De består normalt af bronzepulver, der komprimeres under højt tryk og høje temperaturer. Denne proces kaldes sintring. På grund af pulverets kornstørrelse har lejet porer efter fremstillingen. Lejerne gennemblødes med olie, som derefter sætter sig i porerne. Under brug opvarmes olien i det sintrede leje af friktionsvarme, bliver mere flydende og frigøres dermed fra porerne. Lejepunktet skal derfor smøres. Sintrede lejer er relativt omkostningseffektive og er på grund af deres virkemåde særligt velegnede til lejepunkter med højere omdrejningshastigheder og mindre velegnede til langsomme drejebevægelser.

Fordelene

• Hvis lejepunktet er korrekt designet og konstrueret, er lejet vedligeholdelsesfrit.
• Under bevægelse frigives smøremidlet og "lagres" igen, når lejet står stille.
• Robust og trykbestandigt.

Fiberkompositglidelejer - opbygning og funktion

I fiberkompositglidelejer er fibre af glas, kulstof, bomuld eller plast vævet sammen, kombineret med syntetiske harpikser og andre tilsætningsstoffer og komprimeret under høje temperaturer og tryk. Det skaber ekstremt elastiske le jer, hvis styrke endda kan matche metallejer, afhængigt af belastningstypen. Forskellige vikle- og væveteknikker kan også bruges til at skabe forskellige lag, som igen har forskellige specifikationer. Et robust stof fungerer ofte som den ydre skal, mens et indre lag, der er optimeret til glideegenskaber, reducerer friktionen i lejet.

Få mere at vide om fiberkompositlejer fra igus

Fordele ved lejer

• Velegnet til høje belastninger
• Selvsmørende og derfor lav vedligeholdelse
• Ofte mere omkostningseffektive end sammenlignelige metalbøsninger i store dimensioner
• Korrosionsfri