Produktionsanlæg til bleer

• Hvad der var brug for: smørefri drylin®-set Easy Tube, RJUM lineære glidelejer, spindel lineære enheder, hybridlejer fra drylin® W-programmet
• Kravene: Høj belastning på lineær teknologi på grund af hyppige skift med kontinuerlig drift næsten 365 dage om året, høje niveauer af snavs og støv, forurening på grund af friktionseffekter
• Branche: Tekstilindustrien
• Succes for kunden: I dag bruges drylin® lineære lejer til hurtige og pålidelige omstillinger. De er smøre- og vedligeholdelsesfrie, ufølsomme over for støv og snavs, korrosionsfrie, holdbare, støjsvage og lette.

Bleer fremstilles i en såkaldt et-trins-proces. Det betyder, at alle de nødvendige råmaterialer er tilgængelige i form af ruller eller pulvere og kombineres og pakkes i et enkelt procestrin for at skabe slutproduktet. ONTEX MAYEN GmbH er markedsleder inden for private label-hygiejneprodukter. Virksomheden tilbyder en bred vifte af produkter til baby-, kvinde- og voksenhygiejne. På Mayen-fabrikken produceres der udelukkende babybleer i alle størrelser og variationer på i alt 11 linjer, som sælges over næsten hele verden.
Bleproducenten betjener mange kunder. Den skal derfor garantere systemsikkerhed og fleksibilitet i produktion og emballering. Hver ordre eller størrelsesændring resulterer i omstillingstider eller justeringer. Der er typisk fire størrelsesændringer om ugen pr. linje, hvilket svarer til over 200 størrelsesændringer om året. Men kravprofilen går endnu længere. Det skyldes, at systemerne kører døgnet rundt, syv dage om ugen. Det betyder, at de er i kontinuerlig drift næsten 365 dage om året. På grund af den høje proceshastighed udsættes systemerne også for høje dynamiske belastninger. De er på op til 600 m/min.
På grund af processen har omgivelsestemperaturen i produktionshallen en tendens til at være varm. Der er dog ingen ekstreme temperaturer. Der bearbejdes superabsorbenter og cellulose, som forårsager en relativt stor mængde snavs og støv. Superabsorber opfører sig også på samme måde som sand, så der opstår tilsmudsning på grund af friktionseffekter. Sammenfattende kan man derfor sige, at systemerne og de maskinelementer, der er installeret i dem, er udsat for ekstremt høje belastninger. Ikke desto mindre skal de fungere absolut pålideligt under alle omstændigheder.

I dag bruges drylin® lineære lejer til hurtig og pålidelig omstilling. De er smøre- og vedligeholdelsesfrie, ufølsomme over for støv og snavs, korrosionsfrie, holdbare, støjsvage og lette.
Blandt andet bruges drylin® Easy Tube-systemet (se billederne 1-3 nedenfor). Slæderne, momentstøtten og den trapezformede skruemøtrik i den særligt kompakte lineære enhed til lette justeringsopgaver er fremstillet af et særligt højtydende polymerglideleje. Dette garanterer frihed fra smøremidler kombineret med en lav friktionskoefficient og meget god slidstyrke.
RJUM lineære g lidelejer erstatter recirkulerende kuglelejekomponenter på forskellige områder. De er baseret på meget slidstærke polymerer og er særligt robuste og økonomiske.
Der bruges dog også andre produkter i systemerne:

Positionsjustering
drylin® lineære lejer realiserer primært positionsjusteringer, f.eks. i området omkring limpåføringspunkterne. Klæbehovedet flyttes pålideligt via lineære føringer.

Pakning og visuel inspektion
Spindellineære enheder eller borde (figur 4 - 6) viser deres værd i emballeringsmiljøet eller til optisk inspektion og kvalitetssikring. De er ofte udstyret med spindelspænding for at forhindre utilsigtet rotation, positionsindikatorer til pålidelig positionsjustering og håndhjul.

Kraner til materialelæsning
Et andet særligt træk ved systemerne er materialelæssekraner, som bringer de tunge råmaterialevalser til maskinen (fig. 7). Hybridlejer fra drylin® W-programmet bruges til at bevæge traverskranerne. De tilbyder en kombination af glidning og rulning. Friktionskoefficienten er minimeret, og justering og drivkraft er holdt så lav som muligt.