Drevet formatjustering i inspektionsteknologi: smørefri og modulær

• Hvad der var brug for: Fire spindel lineære borde af typen drylin® SAW-0630 med NEMA 17 stepmotor som drev samt motorflange og integreret klo-kobling.
• Krav til løsning: Modulær totalløsning fra en enkelt leverandør, kompakt installation og smørefri drift.
• Industri: Test- og inspektionsteknologi
• Succes for kunden: Gefra får lineær akse og stepmotor med motorflange og klo-kobling fra en enkelt leverandør. Det modulære system passer perfekt ind i miljøet og fungerer helt smøre- og vedligeholdelsesfrit takket være iglidur® glidefolier.

Hvordan kontrollerer man 900 skruer eller 700 sprøjtestøbte dele i minuttet for skader? Enhver, der stiller sig selv dette spørgsmål, vil finde det rigtige svar hos Gefra GmbH. Virksomheden blev grundlagt i 1995 og har specialiseret sig i at udvikle automatiserede systemer til hurtig og præcis optisk inspektion og måling af komponenter.
Optisort-maskinerne fra Gefra GmbH anvender kamerateknologi i forbindelse med automatisk fremføring og meget hurtige computersystemer. Til inspektionen føres prøveemnerne enkeltvis forbi kameraerne via et transportbånd. 360°-inspektioner med fire kameraer er også mulige. Til sidst skubbes gode dele aktivt ud, og defekte dele adskilles.
Alt dette sker med en hastighed, som det menneskelige øje næsten ikke kan følge med til. Systemerne inspicerer flere hundrede dele i minuttet, nogle gange mere end 50.000 dele i timen.
Med den kontinuerlige videreudvikling af systemerne nåede selv mekanikken, dvs. fødesystemet, sine grænser på grund af den høje hastighed. Men computerhastigheden nåede også sin grænse. Når alt kommer til alt, skal systemet analysere data fra otte eller ti kameraer og træffe beslutninger inden for millisekunder.
For at optimere systemerne yderligere blev belysningen ændret, så prøveemnerne kom i det rigtige lys for kameraerne. Afstanden mellem lysene og prøveemnet varierer afhængigt af produktet og krævede tidligere manuel justering af lysene ved hjælp af et justeringshjul med en skala.
Processen skulle derfor integreres i programmet, så den blev automatiseret og reproducerbar. Et afgørende kriterium for den lineære teknologi, der skulle bruges til dette, var, at den skulle kunne arbejde helt uden smøremidler. Drevene må ikke udsende fremmedlegemer, der kan påvirke testprocessen. Belysningsenhederne er trods alt placeret direkte over, ved siden af og under de objekter, der skal inspiceres. Drevenhedernes kompakte karakter var lige så vigtig. Da elektrisk justering tilbydes som ekstraudstyr, skal det være muligt at integrere det i det eksisterende design. Og endelig skulle hele enheden med motor, slæde og montering leveres klar til installation fra én og samme leverandør.

I deres søgen efter egnede lineære drev fandt Gefra-ingeniørerne det, de ledte efter, i vores drylin® -program. Ud over lineære føringer består drylin® -porteføljen også af bøjningsresistente lineære akser, der kombinerer en slæde lavet af den højtydende polymer iglidur® med en drivspindel. Drylin® E-programmet (E for electric) blev senere udviklet på basis af disse lineære borde. Det er komplette lineære drivenheder, hvor en stepmotor er forbundet med aksen via en valgfri flange og en valgfri klo-kobling og driver den.
Med denne akse har Gefra nu skabt forudsætningen for at integrere armaturjusteringen i pc-styringssystemet og dermed i den respektive testplan.
Den nye drevne lineære justering blev i første omgang afprøvet i et system til test af tætninger. Her anvendes fire spindellineærtrin af typen drylin® SAW-0630 med elektrisk drev, motorflange og integreret klokobling, som er forbundet med systemets pc via en controller. De lineære akser har et slag på 60 mm, som en NEMA 17-trinmotor er ansvarlig for, og som flytter belastninger på op til 1000 g med en nøjagtighed på +/- 0,5 mm. Drevene passer perfekt ind i miljøet og opfylder dermed Gefras krav om at tilbyde sine kunder den mest modulopbyggede lineære justering, der er mulig. Målet om en smørefri realisering af formatjusteringen blev også nået. Det skyldes, at slæderne på den lineære SLW-akse er udstyret med glidefolier af iglidur®, et særligt materiale, der er selvsmørende og fungerer pålideligt, selv uden yderligere smøring udefra. Det beskytter ikke kun prøveemnerne mod smørefedt, men sparer også kunderne for regelmæssigt vedligeholdelsesarbejde.