Eksempler på kunders anvendelser

Til reparation af de tagmonterede vandkanoner på lufthavnens brandslukningskøretøjer fandt vedligeholdelsesteknikerne hos Fraport AG omkostningseffektive reservedele i form af 3D-printede tandhjul fremstillet af iglidur i3, som opfyldte de strenge krav til belastningsevne.

Standby GmbH havde brug for egnede, holdbare gear til den lille trinmotor i deres nyudviklede søgelys til udrykningskøretøjer. De slidstærke 3D-printede tandhjul fremstillet af iglidur® i3 var bedst egnede til dette formål.

En høj koncentration af proteinet troponin i blodet er et tegn på et muligt hjerteanfald. For at opnå en nøjagtig måling skal rotoren i måleapparatets trinmotor have en vinkelforskydning på under 0,1 grader. De 3D-printede tandhjul af iglidur® i3 spiller her en afgørende rolle.

3D-printede klemmer fremstillet af iglidur-® en i151 sikrer præcis drejning af et mikroskopkamera, der leverer et realtidsbillede af fremstillingsprocessen for elektriske mikrokomponenter.

Med et 3D-printet tandhjul kunne tolerancerne forbedres, og der kunne sikres en jævn "levitation".

Moderne gør-det-selv-bevægelsessimulatorer er ledsaget af kraftige driftslyde. Hvordan kan de 3D-printede glidekomponenter fra igus® reducere den mekaniske støj i simulatoren markant? Find ud af mere i den følgende use case.

Med igumid® P190 kunne der fremstilles et specielt forbindelseselement til igus'® energikæde, hvilket muliggør en mere kompakt konstruktion af 3D-printeren med stor kapacitet og dermed sparer plads og penge.

Der blev fremstillet en anordning af iglidur® i190 ved hjælp af 3D-print, så drylin® -skinnerne ligger vinkelret på arbejdsfladen på en profilsav. En optimal løsning til præcis skæring ved store ordrer.

Det avancerede specialsvævefly var der et presserende behov for på byggepladsen ved Thyssenkrupps testtårn. igus’ 3D-printtjeneste® kunne levere den inden for 48 timer.

Der var behov for et komplekst konisk tandhjul til drivaggregatet i en doseringsenhed. På grund af doseringsenhedens begrænsede monteringsplads var det kun muligt at overveje 3D-printede komponenter, da disse kunne opfylde de komplekse geometriske krav.

For at tillade lange eksponeringer i astrofotografi blev der udviklet en enhed med et tandhjul og en motor for at modvirke Jordens rotation. Gearet, der er fremstillet af iglidur i150, sikrer præcision og stabilitet.

Let, smidigt og holdbart – Det Tekniske Universitet i Zürich (ETHZ) anvender fingersamlinger fremstillet af iglidur® i6 til hurtig fremstilling af skræddersyede hånd-eksoskeletter.

Med komponenter fra igus® er der udviklet en udstødningsmekanisme, der gør det muligt at indsamle reelle data om objekternes bevægelse og position i rummet og dermed fjerne rumskrot.

Styresystemet på det 3D printede køretøj havde for meget spil og blev hurtigt unøjagtigt. Kuglelejer fremstillet af iglidur i150-tribofilament sikrede en præcis og stabil rotation af enheden.

"Den 3D-printede komponent fremstillet af iglidur® imponerede os med sin kvalitet, stabilitet, styrke, målnøjagtighed og glideegenskaberne mellem tværbjælken og spindlen." Projektgruppen fra maskinteknikskolen i Ansbach.

For at sikre den letteste og mest holdbare justering af en innovativ bagspoiler anvendes der komponenter fremstillet af tribologisk optimeret iglidur-® -plast ved vingenes lejeflader, hvilket muliggør en friktionsfattig og vedligeholdelsesfri justering.

Et almindeligt leje knækkede i et bevægeligt stativ fra WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, og medførte en forsinkelse i produktionen. 3D-printede prototyper fremstillet af iglidur i3 muliggjorde et nyt design af et delt glideleje, der gjorde det muligt at udskifte det hurtigere.

For at gøre igus-energikæden® mere holdbar er der udviklet adapterklips til overgangen mellem glideskoen og kæden. I samarbejde med 3D-printteamet blev adapterne printet af iglidur® i6 og testet. Konklusion: "Sammenlignelig med sprøjtestøbning."

Takket være det tribologisk optimerede iglidur i150-filament har komponenter i urværket, der udsættes for særlig stor mekanisk belastning, opnået en markant længere levetid og en mere jævn gangnøjagtighed end dele fremstillet af konventionelt PLA.

Et klassisk flygel er blevet udstyret med nye iglidur® i3-anslagshamre. Pianister, der har afprøvet det, siger, at "det er som at skifte fra en Austin Seven til en Ferrari."

"Det kører som smurt igen – bare endnu bedre!" Det ødelagte tandhjul fra en traktor, der blev brugt af igus®, blev rekonstrueret og printet på få timer.

Ved at udskifte det almindelige glideleje af plast med en 3D-printet model fremstillet af iglidur i3 behøver barnevognen ikke længere at blive smurt og kører nu meget jævnt.

Da producenten ikke kunne levere reservedele til gearkassen på kundens elcykel, fik kunden igus til at fremstille tandhjul af iglidur i3. Resultatet er forbedret ydeevne og fuld tilfredshed.

Selv efter mere end 3.200 km i en klassisk bil kunne kunden ikke se tegn på slitage på den renoverede mellemaksel med tandhjul fremstillet af iglidur® i6.

Robuste tandhjul med specialmål leveres på under 72 timer. iglidur® i6 anvendes i en racerbil som kædestrammer i kædedrevet.

"Stor fleksibilitet og hurtige leveringstider er afgørende, når man fremstiller prototyper – og det er netop denne fordel, vi sætter pris på ved muligheden for hurtigt at vælge og udskrive et stort antal varianter via onlinekonfiguratoren hos igus® gear." Hermann Stockinger, grundlægger af Easelink.

50 % reduktion af omkostninger, levering på få dage, forbedrede glideegenskaber og længere levetid. Reservedelen fremstillet af iglidur® i3 forbedrer maskinen og sænker omkostningerne hos Conti Tech hose GmbH.

Den omkostningseffektive og hurtige fremstilling af små serier af slidstærke specialdele fik firmaet Kempf til at anvende glidelementer af iglidur i3 i sin »Darios«-acceleratorring.

Reservedele fremstillet af iglidur i180 er 15 gange mere omkostningseffektive end de specialfremstillede glideled af metal, som kunden tidligere anvendte, og kan leveres inden for få dage.

Det standardmonterede metaltandhjul afgav kraftige driftslyde. Efter to måneders brug på to hjul har reservedelen af iglidur® i3 reduceret baggrundsstøjen betydeligt.

Ved at skifte produktionen af gribere fra aluminium til 3D-print med iglidur-® -plast kunne Carecos Kosmetik GmbH spare op til 85 % af omkostningerne og 70 % af produktionstiden.

Til en fuldautomatisk drive-in-teststation for corona blev der fremstillet en robotarm med gribearm af iglidur i3 ved hjælp af lasersintring. Dette reducerer belastningen på medicinsk personale.

I løbet af få timer blev et tiltrængt erstatningsleje til en kameravogn printet og afleveret til den tilfredse kunde.

En kunde havde brug for et nyt rorleje til sin sejlbåd. Hans konklusion: "For mig er dette et perfekt eksempel på, hvordan Industri 4.0 fungerer. Fra opgavedefinitionen til den endelige løsning af en meget skræddersyet designopgave tog det kun tre uger og blot to timer foran computeren."